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注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理

发布时间:2020-08-25 16:26:13 浏览:1897次

直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件,其中构成塑件外形的成型零件称为凹模,构成零件内部形状的成型零件称为凸模(型芯)。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件,通常有浇注系统,导向机构,推出装置,温度调节和排气系统,结构零部件;成形零部件又分为型腔,型芯,镶件;浇注系统又分为:主流道,分流道,浇口,冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算,塑料模具型腔在成型过程中受到溶体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而生产挠曲变形,导致溢料飞边,降低塑件尺寸精度彬影响顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

     注塑模具有多少单分型面零件,首先先从基本概念说起,单分型面注塑模具是动模与定模的接触表面,称为分型面;只有一个分型面的 注射模称为单分型面注射模,俗称二板式注射模(定模板、动模板),常用语直接浇口进料的注射模(大水口模)。单分型面注塑模具零件有支撑钉,推板导柱,推板导套,拉料杆,推杆,型心,导柱,导套,浇口套,定位环,动模座板,推板,推杆固定板,垫块,支撑板,动模板,定模板,定模座板。

     单分型面注塑模具工作原理:开模时,模具从动定模分型面打开,塑件包在凸模7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2,浇注系统的凝料在拉杆15的作用下,同时和塑料制件连在一起也向左移动。移动一段距离后,当注射机的顶杆21接触推板13时,推出机构开始动作,推杆18推动塑件从塑件从凸模7上脱下来,浇注系统凝料同时被拉料杆15推出。闭模时,在导柱8和导套9的导向定位下动、定模闭合,在闭合过程中,定模板2推动复位杆19使推出机构复位


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