注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成零件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有浇注系统，导向机构，推出装置，温度调节和排气系统，结构零部件；成形零部件又分为型腔，型芯，镶件；浇注系统又分为：主流道，分流道，浇口，冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到溶体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而生产挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度彬影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。
注塑模具有多少单分型面零件，首先先从基本概念说起，单分型面注塑模具是动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型面的 注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模（定模板、动模板），常用语直接浇口进料的注射模(大水口模)。单分型面注塑模具零件有支撑钉，推板导柱，推板导套，拉料杆，推杆，型心，导柱，导套，浇口套，定位环，动模座板，推板，推杆固定板，垫块，支撑板，动模板，定模板，定模座板。
单分型面注塑模具工作原理：开模时，模具从动定模分型面打开，塑件包在凸模7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2，浇注系统的凝料在拉杆15的作用下，同时和塑料制件连在一起也向左移动。移动一段距离后，当注射机的顶杆21接触推板13时，推出机构开始动作，推杆18推动塑件从塑件从凸模7上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆15推出。闭模时，在导柱8和导套9的导向定位下动、定模闭合，在闭合过程中，定模板2推动复位杆19使推出机构复位
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