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精密注塑模具行业特点

发布时间:2020-06-08 17:22:02 浏览:1588次

随着经济的发展,注塑模具行业竞争愈发激烈,业内人士指出,当下模具行业呈现出五大经营特点,单件订制生产模式,产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;模具产品国内产需矛盾突出。
       单件订制生产模式,产品差异化明显,注塑模具属专用工艺装备,每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时,塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造,差异化特征明显,对技术水平的要求高,属典型的单件订制生产。
       模具生产企业平均销售额较低,注塑模具产业不属于标准化产业,模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性,属于高创新性,高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化强的订制产品,不同的塑料模具具有明显的差异性。
       所以,塑料模具主要是单件订制生产。而且,塑料模具可使用寿命较长,一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此,下游制造业企业对模具产品的需求数量较少,导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据,2011 年我国塑料模具生产企业(厂、点)约2万个,按照2011年塑料模具行业总销售额约560 亿元计算,行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300 万元,平均产能规模不大,行业集中度不高。
       行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距,近年来,我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营,逐步过渡到以技术为依托、以设计的集约型现代化经营,行业技术水平提升明显。
       区域集中度高,模具行业的发展需要一定的上下游产业配套,尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品,主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此,我国注塑模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区,其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达,占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。
       模具产品国内产需矛盾突出,由于我国注塑模具在数量、质量以及技术能力等方面,与世界先进水平相比仍有较大差距,产品主要集中在中低档模具市场,使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局,但国内所需的大型、复杂、长寿命的模具产品每年仍需进口,对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。

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