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塑料模具制品龟裂的三大原因及解决方法

发布时间:2022-02-26 13:19:08 浏览:964次

一、残余应力引起的裂纹:

残余应力主要由以下三种情况引起,即填充过剩、脱模和金属镶嵌。作为填充过剩引起的裂纹,其解决方案主要从以下几个方面开始:

1.由于直浇口压力损失小,如果裂缝主要发生在直浇口附近,可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口和柄形浇口;

2.在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可降低熔化粘度,提高流动性,降低注射压力,降低应力;

3.-一般来说,当模具温度较低时,容易产生应力,应适当提高温度,但当注射速度较高时,即使上海塑料模具温度较低,也能减少应力的产生;

4.注射和保压时间过长也会产生应力,适当缩短或Th次保压切换效果较好;

5.非结晶树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等比结晶树脂更容易产生残余应力,应注意;

a.脱模推出时,由于脱模斜度小。模具型胶和凸模粗糙,推力过大,产生应力,有时甚至在推杆周围产生白化或破裂。只要仔细观察裂缝的位置,就可以确定原因;

b.金属件注射成型时,容易产生应力,一段时间后容易开裂,危害極大:

这主要是由于金属和树脂之间的热膨胀系数差异,随着时间的推移,应力超过树脂材料的强度。为了防止由此产生的裂缝,壁厚7和嵌入式金属的外径。

c.通用聚苯乙烯基本不适合添加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,更适合嵌入件;

d.成型前对金属嵌件进行预热,也有较好的效果;

二、外部应力引起的裂纹:

这里的外部应力主要是由于设计不合理造成的,尤其是在尖角。

三、外部环境引起的裂缝:

化学物质。吸湿引起的水降解和再生材料的过度使用会使物质性质恶化和开裂。


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