精密注塑模具行业特点
随着经济的发展,注塑模具行业竞争愈发激烈,业内人士指出,当下模具行业呈现出五大经营特点,单件订制生产模式,产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;模具产品国内产需矛盾突出。
单件订制生产模式,产品差异化明显,注塑模具属专用工艺装备,每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时,塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造,差异化特征明显,对技术水平的要求高,属典型的单件订制生产。
模具生产企业平均销售额较低,注塑模具产业不属于标准化产业,模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性,属于高创新性,高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化强的订制产品,不同的塑料模具具有明显的差异性。
所以,塑料模具主要是单件订制生产。而且,塑料模具可使用寿命较长,一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此,下游制造业企业对模具产品的需求数量较少,导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据,2011 年我国塑料模具生产企业(厂、点)约2万个,按照2011年塑料模具行业总销售额约560 亿元计算,行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300 万元,平均产能规模不大,行业集中度不高。
行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距,近年来,我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营,逐步过渡到以技术为依托、以设计的集约型现代化经营,行业技术水平提升明显。
区域集中度高,模具行业的发展需要一定的上下游产业配套,尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品,主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此,我国注塑模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区,其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达,占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。
模具产品国内产需矛盾突出,由于我国注塑模具在数量、质量以及技术能力等方面,与世界先进水平相比仍有较大差距,产品主要集中在中低档模具市场,使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局,但国内所需的大型、复杂、长寿命的模具产品每年仍需进口,对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。
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模具飞边原因分析 [2020-05-15]
溢料又称飞边、 溢边、 披锋等, 大多发生在模具得分合位置上, 如: 模具的分型面、 滑块的滑配部位、 镶件的缝隙、 顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成损害。镶件缝隙和 顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 一设备方面 (1) 机器的合模力不足。 选择注塑机时, 机器的额定合模力须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形 成的张力,否则将造成胀模,
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如何提高注塑模具的质量 [2022-10-26]
如何提高上海注塑模具质量包括以下几个方面:⑴产品质量:产品尺寸稳定性、符合性、产品表面光洁度、产品材料利用率等;⑵使用寿命:在保证产品质量的前提下,注塑模具能完成的工作周期或生产的零件数量;⑶模具的使用和维护:是否蕞方便使用,脱模方便,生产辅助时间尽可能短;⑷维修费用、维修周期等。提高注塑模具质量的基本途径:模具设计是提高注塑模具质量蕞重要的一步,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择、模具结构的可
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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因 [2020-11-04]
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足; 2.背压太小、原料不够扎实;3.背压太大,剪切、磨擦热量增加; 4.射速太慢,未充分结晶;5.模温太高,原料过火、分解、变质; 6.模温太低,未充分结晶;7.射出、保压时间不足; 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;9.储料时间太长; 10.二级回料在新料里添加比例太多;11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,