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注塑模具-单分型面注射模工作原理

发布时间:2020-10-17 16:46:01 浏览:1467次

注射成型过程中 ,塑料熔体在模具型腔内的流动,传热过程是非常复杂的物理过程,利用注塑模CAE技术可在模具制造之前,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模,预测设计中潜在的缺陷并及时修改。

  模具成型工艺方面,多材质塑料成型模、多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。塑件和浇口凝料连成一个整体,只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板,因此,又称为两板式模具。即可设计成单型腔注射模,也可设计成多型腔注射模,应用十分广泛。

     模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

     注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔,待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。

     当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆并准备下一次注射。 

     单分型面注射模的特点

     1、注射模结构简单,成型塑件的适应性强;

     2、塑件连同凝料在一起,需手工切除;

     3、单分型面注射模应用广泛,据统计,单分型面的注射模占总注射模的70%。 

      塑料模具制品">塑料模具制品的浇注系统进行优化设计,对塑料成型的浇注系统的工艺参数和模具结构进行优化,从而提高放大镜塑料制品的合格率。

      河北祥义塑料模具有限公司技术力量雄厚,公司客户覆盖全国,并远销国外及中国各地。如此庞大的客户群,河北祥义塑料模具有限公司在细节上严把质量关,对产品精益求精,在业内赢得了良好的口碑。


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