注塑模具加工过程中产品断裂调试——上海塑胶模具
注射（注射）塑料（或注射成型）是一种塑料方法，首先在注塑机的加热缸中加热熔化（上海塑料模具），然后通过柱塞或往复螺钉将熔体推入封闭模具的模具腔。它不仅可以在高生产率下制造高精度、高质量的产品，而且可以加工多种多样的塑料，因此注塑是塑料加工的重要成型方法之一。
稍微提高混合室靠近盲孔的部分的温度，并对注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果问题仍然不能解决，可能是色母粒和树脂的分散或匹配，应与色母粒制造商联系解决。在注射成型加工中使用一些色母粒后，产品似乎更容易开裂，这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂的质量，从而影响产品的物理和机械性能。
按照母材手册的比例使用后，颜色太暗（太浅）的问题非常简单，但有很多可能性，特别是色母未经仔细测试，颜料太少或太多。在使用过程中，测量不准确，大量中小企业存在随机测量现象。母材与树脂的匹配存在问题。这可能是由于母材载体选择不当或制造商随意改变树脂类型；注塑设备温度不正确，色母粒在机器中停留时间过长。
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注塑模具维护保养计划 [2021-07-30]
一、装模时的检查、维护 1、装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证上海注塑模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。5、检查模具安全侧销、
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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因 [2020-11-04]
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,
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冲压件材料的选择技巧 [2020-10-26]
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用
