精密五金冲压模具的优点
精密五金冲压模具是指在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1)精密五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为精密五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)精密五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以五金冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)精密五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。
(4)精密五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，精密五金冲压模具的成本较低。
- 上一篇：塑料模具加工过程中如何把控产品的色差
- 下一篇：精密五金冲压模具厂的冲压工艺的解析
-
什么是金属塑性变形 [2020-10-10]
冲压成形是以金属板料为加工对象.在外力作用下使其发生塑性变形或脱离而成形为制件的一种金属加工方式。要领会冲压成形加工技艺，须了解金属的塑性变形和塑性。 在金属材料中.原子之间作用着非常大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其他的外力作用的前提下，物体将保持自有的形状和尺寸。当金属受到外力作用之后，物体的形状和尺寸将发生变换即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变换。 如果作用于物体的外力去除后
-
注塑加工模具的保养技巧 [2020-05-15]
注塑模具的保养是很重要的。要知道任何地方的损坏都有可能造成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状态。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方可以测出有损坏情况。同时还要对几个重要零部件进行检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损伤卡住将可能停产。因此如果有不对磨损或其他问题要及早发现以免不必要的发生。那么如何做好保养工作呢？在完成
-
注塑车间每天需要检查哪些问题 [2020-05-15]
1、注塑成型参数的设定要求和范围例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。2、注塑模具温度的控制模温机上设定的水温，并不代表模具
