注塑车间每天需要检查哪些问题
1、注塑成型参数的设定要求和范围
例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。
通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。
2、注塑模具温度的控制
模温机上设定的水温，并不代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值，而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性。
实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表，现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。
3、注塑设定温度与树脂温度的关系
当设备加热异常，就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响产品强度，使用树脂温度测量仪，成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件。
通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃(要求在注塑时，停下机器测量射出树脂的温度)
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模具的保养 [2022-05-18]
加工企业工企业应为每个辅助模具配备简历卡，详细记录，统计其使用、护理（润滑、清洁、防锈）和损坏，并找出哪些部件、部件损坏和磨损程度，从而提供发现和解决问题的信息，以及模具的成型工艺参数和产品中使用的材料，从而缩短模具的测试时间，提高生产效率。在注塑机和模具正常运行的情况下，加工企业应对模具的各种性能进行测试，并测量成型的塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统
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精密注塑模具行业特点 [2020-06-08]
随着经济的发展，注塑模具行业竞争愈发激烈，业内人士指出，当下模具行业呈现出五大经营特点，单件订制生产模式，产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;模具产品国内产需矛盾突出。 单件订制生产模式，产品差异化明显，注塑模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件
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塑料模具注塑方式之滚塑 [2020-05-30]
1滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边
