注塑模具都有哪些种类？
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。上海注塑模具
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塑料模具加工制作的四个注意要点！ [2021-05-10]
1、锻造工艺。这是塑料模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的塑料模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 2、预备热处理。应视塑料模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢
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注塑模具的注意事项 [2020-05-15]
模具在整个工业领域中扮演着举足轻重的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是***产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。很多国家都是对其推崇备至。什么模具工业是美国工业的基石，关键工业，模具是促进社会繁荣富裕的动力，整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力等等溢美之词。以下十种情况我们都须要密切的关注。一、开模方向和分型线需要说明
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上海塑胶成型 [2023-07-08]
上海市是中国大的城市之一，也是一个繁荣的经济中心。在这个城市里，塑胶成型产业得到了迅猛发展。塑胶成型是一种将塑料材料加工成各种形状和尺寸的工艺，它在上海市的制造业中占据了重要的地位。上海市拥有众多的塑胶成型企业，它们分布在整个城市的不同区域。这些企业拥有先进的生产设备和技术，能够满足各种客户的需求。从小型零部件到大型产品，上海的塑胶成型企业能够为客户提供全方位的解决方案。在塑胶成型过程中，首先需要
