注塑模具行业中CAD的应用
首套塑料模具CAD软件是澳大利亚MOLDFLOW公司于1976年推出井以公司名字命名的MOLDFLOW。
目前MOLDFLOW已经发展得比较完善，实现了对注塑过程的模拟、设计原理的应用和jing确计算，并逐步优化模拟过程，使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品，并能灵活地适应市场需求的变化。应用MOLDFLOW公司的技术已经在世界范围内成功地设计出了上万副模具。继MOLDFLOW之后美国康奈尔大学、德国的亚森(Aachen)技术大学、美国的C. V.公司、MCAP公司、日本的CAD-M公司等也相继开发了塑料模具CAD/CAM系统。
首套塑料模具CAD/CAM经过数年努力研制而成，于1982年推出，它就是后来称为GRAFTEK的系统。塑料模具CAD/CAM的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。
据报导，美国Protety pe & Plastic Mold公司采用了Computool公司的CAD/CAM系统后，一年内生产效率提高了一倍，节省了35%的准备时间，制造周期平均缩短了30%，材料节省了10%，模具成本降低了10%—30%。
国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了CAD技术的研制和开发工作。华中理工大学国家实验室叶显高、李德群、肖景容等研制成功了“实用化注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1. 1”；北京化工学院进行了注塑充模过程计算机仿真；其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作，并且收到了一定的经济效益。总的来讲我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期，很多自己研发的软件并不是很成熟。
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模具飞边原因分析 [2020-05-15]
溢料又称飞边、 溢边、 披锋等， 大多发生在模具得分合位置上， 如： 模具的分型面、 滑块的滑配部位、 镶件的缝隙、 顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成损害。镶件缝隙和 顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 一设备方面 (1) 机器的合模力不足。 选择注塑机时， 机器的额定合模力须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形 成的张力，否则将造成胀模，
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注塑加工模具材料选用如何解决热处理 [2022-12-01]
上海塑料注塑模具加工在工作中应受到力和热的共同作用。其工作条件不同于冷冲模具。压力包括合模压力、型腔内熔体压力和开模压力。熔体压力是主要因素。注塑模具一般在一定温度下工作，温度波动。此外，注塑模具在工作过程中也会受到塑料的摩擦和腐蚀气体的腐蚀。注塑模具的工作条件相对较差。为了保证模具的使用寿命，注塑模具材料，特别是成型零件材料，须满足一定的要求。1.优异的机械加工性能：选用易切割、加工后能获得高精
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塑料模具注塑方式之滚塑 [2020-05-30]
1滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边
