模具案例

注塑模具的保养是很重要的。要知道任何地方的损坏都有可能造成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状态。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方可以测出有损坏情况。同时还要对几个重要零部件进行检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损伤卡住将可能停产。因此如果有不对磨损或其他问题要及早发现以免不必要的发生。那么如何做好保养工作呢？在完成

近年来，随着汽车工业的快速发展，上海汽配塑料模具行业也备受关注。作为汽车零部件生产的重要环节，塑料模具的质量与效率直接影响着整个行业的发展。上海作为中国汽车工业的中心城市，其汽配塑料模具行业更是得到了迅猛的发展。上海汽配塑料模具行业在技术研发方面取得了长足的进步。各家模具企业纷纷加大研发投入，不断提高技术水平。这些技术的突破不仅提高了模具的加工精度和效率，还使得模具的使用寿命得到显著延长。各类复杂

溢料又称飞边、 溢边、 披锋等， 大多发生在模具得分合位置上， 如： 模具的分型面、 滑块的滑配部位、 镶件的缝隙、 顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成损害。镶件缝隙和 顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 一设备方面 (1) 机器的合模力不足。 选择注塑机时， 机器的额定合模力须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形 成的张力，否则将造成胀模，